PVC手套产品线自动化改造、创新

一、PVC手套脱模机改造:

对半脱脱模机进行升级改造:取消2次吹气;现所有脱模机已实现改造完成。

优点:利用机械轨道变化,实现手套半脱,取代传统吹气工作,减少故障点的同时杜绝因吹气压力大造成手套撕破、气源中存在杂质造成的手套污染。

二、气源二次过滤:

在脱模机吹气气路中增加一道过滤流程,变为2次过滤;

优点:1次过滤时,气源中水分含量较大、偶尔混有细小杂质,增加2次过滤可以减少气源中的水汽和避免杂质,避免手套表面水汽多、杂质污染手套。

三、自动注油:

生产线设备自动注油代替传统人工加油

优点:1、大大降低润滑费用,同时保证定点、定时、定量加油。

      2、传统人工加油,容易把油滴到主轨及手模座外,造成手套表面油污,现在使用设备自动注油,注油精确,杜绝了污染手套情况。

四、吊水架升级:

吊水架升级,利用电磁阀同时控制1排52个吊水筒同时吊水,人工劳动力大大降低,吊水效率提高。

优点:传统吊水,利用阀门人工开关进行,劳动强度大,操作52个吊水筒放水时间长,影响吊水效率,现在使用自动控制,吊水时间缩短,可以增加吊

水数量,提高抽检量,提高产品检验质量。

五、自动驾车:

生产线增设自动驾车设备,实现生产线PVC、PU处自动驾车;

优点:PVC、PU处环境温度高、操作困难,实现自动驾车在降低操作工劳动强度的同时可以避免操作工操作时造成的手模污染。

六、原锅炉自控升级:

对锅炉进行自动化控制改造,改造后根据设定目标温度、炉膛压力、导热油流量、用煤量等进行锅炉温度自动控制,温度波动控制在±3,保证了烤箱

温度的恒定,同时保证手套塑化的质量和稳定性。

七、自行设计、制作新式PVC手套码沓机

根据现有生产线情况,集合公司资源,自动设计、开发新式自动手套码沓机,现公司范围内已全面推广。对比传统托辊式码沓机,新式自动码沓机具有

点数准确、包装支数可调、A/B面独立码沓计数、无手套污染等优点。

优点:传统码沓机采用托辊式抓取码沓,码沓后分为4沓,因设计限制,码沓支数只能设置10096924的倍数;新式自动装盒机码沓支数可以随意设

置,码沓后增加机械手汇总功能,使得手套码沓后成为1摞,方便包装。同时设备机械抓手采用不锈钢材质并作抛光处理,对手套不会造成污染和损伤。

八、手模污染在线监测

    现在正在推进手模污染在线监测项目,可以实现在线监测手模污染情况,对污染手模及时发现更换,提高手套产品质量。目前仍在试验阶段。